滤膜在水处理应用中的工艺

膜在水处理应用中的工艺

1、前处理： 滤法在水处理及其他工业净化、浓缩、分离过程中，可以作为工艺过程的预处理，也可以作为工艺过程的处理。应用的水处理工艺过程中，常作为净化的手段。根据中空纤维滤膜的特性，供水前处理要求。因为水中的悬浮物、胶体、微生物和其他杂质会附于膜表面，而使膜受到污染。由于滤膜水通量比较大，被截留杂质在膜表面上的浓度增大产生所谓浓度现象，严重的是有一些很细小的微粒会进入膜孔内而堵塞水通道。另外，水中微生物及其新陈代谢产物生成粘性物质也会附着在膜表面。这些因素都会导致滤膜透水率的下降以及分离性能的变化。同时对滤供水温度、PH值和浓度等也有限度的要求。因此对滤供水进行适当的预处理和调整水质，供水要求条件，以延长滤膜的使用，降低水处理的费用。

A、微生物的杀灭： 当水中含有微生物时，在进入前处理系统后，部分被截留微生物可能粘附在前处理系统，如多介质过滤器的介质表面。微生物的存在对中空纤维滤膜的危害性是为严重的。除去原水中的藻类等微生物重视。在水处理工程中通常加入NaClO、O3等氧化剂，浓度一般为1～5mg/l。
B、降低进水混浊度： 当水中含有悬浮物、胶体、微生物和其他杂质时，都会使水产生的混浊，该混浊物对透过光线会产生阻碍作用，这种光学效应与杂质的多少，大小及形状有关系。
C、悬浮物和胶体物质的去除： 向原水中加入与胶体粒子电性相反的荷电物质（絮凝剂）以打破胶体粒子的稳定性，使带荷电的胶体粒子中和成电中性而使分散的胶体粒子凝聚成大的团块，而后利用过滤或沉降便可以比较容易去除。
D、可溶性物的去除： 可溶性用絮凝沉降、多介质过滤以及滤均无法去除。目前多采用氧化法或者吸咐法。
（1）氧化法：对除去可溶性比较好
E、供水水质调整：
（1）供水温度的调整：滤膜透水性能的发挥与温度高低有直接的关系，当供水温度较低时，可采用某种升温措施，使其在较高温度下运行，工作效率。但当温度过高时，同样对膜不利，会导致膜性能的变化，对此，可采用冷却措施，降低供水温度；
（2）供水PH值的调整：用不同材料制成的滤膜对PH值的适应范围不同，如果进水使用范围，需要加以调整。

2、操作参数： 正确的掌握和执行操作参数对滤系统的长期和稳定运行是为重要的，操作参数一般主要包括：流速、压力、压力降、浓水排放量、回收比和温度。

A、流速： 流速是指原液（供给水）在膜表面上的流动的线速度，滤系统中的滤一项重要操作参数。流速较大时，不但造成能量的浪费和产生过大的压力降而且加速滤膜分裂性能的衰退。反之，如果流速较小，截留物在膜表面形成的边界层厚度增大，引起浓度现象，既影响了透水速率，又影响了透水质量。在允许的压力范围内，供给水量，选择高流速，有利于中空纤维滤膜性能的。
B、压力和压力降： 在选择工作压力时除根据膜及外壳耐压强度为依据外，考虑膜的压密性，及膜的耐污染能力，压力越高透水量越大，相应被截留的物质在膜表面积聚越多，阻力越大，会引起透水速率的衰减。此外进入膜微孔中的微粒也易于堵塞通道。总之，在可能的情况下，选择较低工作压力，对膜性能的充分发挥是有利的。
C、回收比和浓缩水排放量： 在滤系统中，回收比与浓缩水排放量是一对相互制约的因素。回收比是指透过水量与供给量之比率，在多数情况下，也可以采用较小的回收比操作，而将浓缩液排放回流入原液系统，用加大循环量来减少污垢层的厚度，从而透水速率，单位产水量的能耗。
D、工作温度： 滤膜的透水能力随着温度的升高而增大，一般水溶液其粘度随着温度而降低，从而降低了流动的阻力，相应透水速率。在工程设计中应考虑工作现场供给液的实际温度。是季节的变化，当温度过低时应考虑温度的调节。

产品疑问和咨询可以拨打鼎泰服务热线 0572-2282178、18957270761